KATIKA ICE Produktion

Integrierte Lösung für Auftrags- und Kleinserienfertiger

Kleine und mittelständische Unternehmen die produzieren, haben in der Praxis u.a. mit folgenden Herausforderungen zu kämpfen:

• Die Produktionsplanung wird oft noch mit Hilfe von Excel gesteuert.
• Eine eingesetzte Produktionslösung passt nicht und/oder ist in das genutzte Warenwirtschaftssystem nicht integriert.
• Verschiedene Insellösungen sind im Einsatz, die keinen durchgängigen Informationsfluss bieten.
• Transparenz in der Darstellung der Daten ist nicht möglich.
• Den aktuellen Herausforderungen des Marktes produktiv und damit profitabel mit diesen Insellösungen zu begegnen, erweist sich als schwieriges Unterfangen.

Für den Einsatz einer integrierten und passgenauen Komplettlösung sprechen:

• wachsendes Auftragsvolumen
• immer engere Kundenwunschtermine
• minimale Lagerbestände
• optimale Kapazitätsauslastung der Maschinen
• rasche Reaktion auf Störungen und Änderungen
• verlässliche Kostenkalkulationen

Ziel dabei ist, durch die Integration der relevanten Prozesse und Aufgaben über alle beteiligten Geschäftsbereiche hinweg, Effizienz und Transparenz zu steigern und Mehrfachpflege von Daten zu vermeiden.

KATIKA ICE Produktion integriert die Produktionsplanung und -steuerung mit allen für die Produktion relevanten Geschäftsbereiche von Vertrieb (Kundenmanagement und Auftragsverwaltung) über Handel und Einkauf (Lieferanten, Bestellwesen, Wareneingang) bis zu Faktura und Lagerverwaltung. Weitere Module wie Finanzbuchhaltung und Kostenrechnung, Lohn- und Gehaltsabrechnung sowie Personalverwaltung sind nutzbar. Alle Module setzen auf einer gemeinsamen Datenbasis auf. Der modulare Aufbau gewährleistet, dass einzelne Bereiche gezielt und auf Ihr Unternehmen abgestimmt implementiert werden können.

Grobplanung

• Auftragsbezogene Online-Terminierung
• Automatisierte Rückwärtsterminierung
• Auftragspositionsbezogene Arbeitsplangenerierung
• Arbeitsplatzermittlung, potentielle & optimale Fertigungsterminermittlung
• Kapazitätsprüfung und -reservierung
• Dispositive Materialverfügbarkeitsprüfung und -reservierung
• Auflösung mehrstufiger Materialstücklisten (unbegrenzte Stücklistentiefe)
• Manuelle Einlastung
• Permanente Auftragsfortschrittskontrolle
• Vorkalkulation

Feinplanung

• Visualisierung und Reihenfolgebildung des Auftragsmixes kurz vor Fertigung
• Arbeitsplatz-, Auftragsreihenfolge- und Maschinenbelegungsplanung
• Physische Materialverfügbarkeitsprüfung entlang der Zeitachse
• Fertigungsblockbildung und -freigabe
• Generierung der Fertigungsaufträge und Materialanforderungen auf Auslagerung

Betriebsdatenerfassung

• Rückmeldung der freigegebenen Fertigungsaufträge in Fertigungsreihenfolge
• Mengenrückmeldungen (Istmengen) wie auch Ausschussmeldungen
• Erfassung von Fertigungszeiten und Unterbrechungszeiten
• Automatische Statusfortschreibung bis zum Auftrag
• Nachkalkulation

Materialwirtschaft

• Lagerverwaltung (unbegrenzte Anzahl Lagerorte, Konsignations- und Fremdlager)
• Lagerverwaltung auf Lagerplätzen
• Physische und dispositive Bestandsverwaltung
• Disposition: Überwachung der Bestandsentwicklung und Generierung von Bestellvorschlägen
• Integration in den Beschaffungsprozess
• Seriennummernverwaltung; Chargenverwaltung
• Bestandssichten, Verbrauchsstatistiken

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